শিল্প স্থানান্তরের জন্য ইউভি ডিটিএফ এবং ডিটিএফ প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্পাদন সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং স্থানিক প্রয়োজনীয়তা

একটি সম্পূর্ণ টেক্সটাইল DTF লাইনের জন্য সাধারণত একটি ক্রমাগত, বহু-পর্যায়ের বিন্যাস প্রয়োজন। হার্ডওয়্যার স্ট্যাক একটি ভারী শুল্ক সঙ্গে শুরু হয় রোল টু রোল dtf প্রিন্টার অবিচ্ছিন্ন কালি সরবরাহ লাইন এবং ক্যাপিং স্টেশন ধারণকারী. প্রিন্ট আউটপুট সংলগ্ন একটি স্বয়ংক্রিয় পাউডার ব্যবস্থাপনা ইউনিট বসে। এই সিস্টেমটি একটি শুকনো আবরণ বিনের মাধ্যমে ভেজা মুদ্রিত ফিল্মকে টেনে আনে, ছাপা না হওয়া ক্ষেত্রগুলি থেকে অতিরিক্ত পাউডার অপসারণের জন্য একটি মোটর চালিত শেকার বার ব্যবহার করে এবং একটি সমন্বিত উত্তপ্ত পরিবাহক টানেলের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটকে রুট করে। পুরো সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মেঝে স্থান, নিরাময়কারী ধোঁয়া পরিচালনার জন্য নিবেদিত বৈদ্যুতিক বায়ুচলাচল এবং প্রিন্টহেডের অগ্রভাগের মধ্যে কালি জমাট বাঁধতে স্থিতিশীল পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

একটি UV DTF প্রোডাকশন সেলের জন্য আরও কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট প্রয়োজন। প্রিন্টারটি ফিল্ম A-এর জন্য একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল আনওয়াইন্ড শ্যাফ্ট, ফ্ল্যাঙ্কিং ইউভি ল্যাম্প হাউজিং সহ মাল্টি-চ্যানেল ইঙ্কজেট ক্যারেজ এবং সামনের ফ্রেমে সরাসরি মাউন্ট করা একটি ইন-লাইন লেমিনেটিং রোলার সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে। ফিল্ম A প্রিন্ট প্লেটেন অতিক্রম করার সাথে সাথে, এটি কালি এবং বার্নিশ পায়, তাত্ক্ষণিক UV নিরাময় করে, এবং সাথে সাথে লেমিনেটিং রোলার দ্বারা ফিল্ম B এর সাথে মিলিত হয়। এই একীভূত প্রক্রিয়া পৃথক পাউডার শেকার এবং স্বাধীন বেকিং ওভেনকে নির্মূল করে। আউটপুট সরাসরি একটি টেক-আপ রিলে সংগ্রহ করা হয়, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই কাটা এবং প্রয়োগ করার জন্য প্রস্তুত। এই সুবিন্যস্ত কর্মপ্রবাহ শক্তি খরচ কমায় এবং ছোট আকারের উৎপাদন পরিবেশের মধ্যে উদ্বায়ী নির্গমন কমিয়ে দেয়।